1、用途及适用范围
该生产线主要用于生产PVC中小型管材，生产的管材主要作冷弯电工套管，电缆护套管等。
2、设备组成和特点
PVC管材生产线的工艺流程
主要生产流程：原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋或浸浴式冷却水箱→印字机→履带牵引机→切割机→管材扩口机→管材堆放架→成品检测包装
（1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料在混合机中高速运动，产生的强烈自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后从高速混合机中排放至冷却混合机中，使之降温，防止塑化结块，冷却后的原料经上料机或人工加入挤出机中待挤出。
（2） 挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
（3） 挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。不同成分含量的管材在理论上模头的设计也不同，所以应根据实际产品的应用选择合适的挤出模头。
（4） 真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节装置。
（5） 牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，本机采用变频无级调速，支持和挤出机同步调速。牵引机的稳定性直接关系到挤出后管材的壁厚均匀程度，华明机械在这方面拥有丰富的设计和制造经验，能很好的满足这个要求。
（6） 切割机：接受由行程开关或其它定长装置给出的信号，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机在切割过程中与管材运行保持同步前进，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
（7） 翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

主要技术参数:

两条一出二管材生产线和一出四管材生产线对比:
1.生产范围:一出四生产线主要生产市场上较受欢迎、用量较大的φ16-φ32 mm穿线管。而一出二生产线可以生产较大的几个型号。
2.装机总功率：两生产线在产量相近的情况下装机功率相近。
3.生产能力：一出四管材生产线在保持一出二管材线产品质量的前提下，产量、效率提高了60%。
4.占地面积：两生产线占地面积基本一样。
5.人员配备：两生产线的基本操作人员均为2人
6.电力损耗：一出四管材生产线与一出二管材生产线基本一样。
7.噪音总量：两生产线正常起动后，基本无噪音。
8.该生产线由客户意见反馈得出的经验总结:一出四比一出二容易操作,产品质量比一出二更稳定。