1、用途及适用范围
我公司研发的PS发泡型材生产线主要用于生产以PS(聚苯乙烯)发泡树脂为原料的型材，该型材主要用于相框、镜框、门套线、踢脚线、仿木线条等仿装饰线条的制造，具有成型方便，效率高，成本低等特点。该生产线自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠，获得了广大客户的好评。
发泡线条比传统木材画框、镜框线条、装饰线条等, 更具有易造型、耐磨、抗腐蚀性等, 并且还有环保、防水、防蛀、不变形等特点, 同时还具有100%的材料可重复回收利用, 极大保护了地球环境和资源。
2、设备组成和特点
PS发泡型材生产流程：原料→单螺杆发泡挤出机→发泡机头→冷却定型水槽→表面热转印→表面压花→型材牵引机→型材切割机→成品堆放架→成品包装
设备主要特色：
挤出设备：单螺杆挤出机采用开槽机筒、PS发泡特制高效螺杆，发泡率高，挤出稳定。
挤出模具：我公司总结十多年生产经验设计的专用机头，具有出料均匀、调节方便、发泡稳定等特点。配合华明特制的光电控制系统，使挤出的型材制品尺寸稳定精确，大幅提高了产品的良品率。
冷却定型水槽：与水接触部分均为不锈钢制造，寿命长，外形美观。
牵引和切割：皮带式牵引机，压紧力均匀，采用变频无极调速，满足管材生产对牵引稳定性的要求。切割机为专用45度下切割方式，保证切割面美观无飞边；高精度编码器计长装置保证了每根线条的切割精度，节约原料。
成品堆放架可以达到即切即包的效果，节省流转成本。
有多种电气控制系统供选择（如：PLC触摸屏全自动化控制系统），生产速度快、稳定，控制简捷易操作。
3、设备参数
型号 | PS65 | PS80 | PS90 | PS100 | PS120 | PS150 |
主挤出机 | SJ65 | SJ80 | SJ90 | SJ100 | SJ120 | SJ150 |
副挤出机 | SJ35 | SJ35 | SJ45 | SJ45 | SJ45 | SJ65 |
主挤出机功率 | 22Kw | 30Kw | 37Kw | 45Kw | 55Kw | 75Kw |
平均产量（估算） | 30Kg/h | 50kg/g | 60kg/h | 70kg/h | 90kg/h | 120kg/h |
主机加热功率 | 14Kw | 18Kw | 22Kw | 26Kw | 30Kw | 40Kw |
生产速度 | 0.5m/min-7m/min | |||||
水槽 | 6m | 8m | 10m | 10m | 12m | 14m |
牵引机功率 | 2.2Kw | 3Kw | 3Kw | 4Kw | 5.5Kw | 7.5Kw |
切割机 | 从上至下切割 | 特制 | ||||
堆放架 | 长度:3m | |||||
烫金机 | 4 台 | 6台 | 6 台 | 8 台 | 10 台 | 12 台 |
压花机 | 2 台 | 2 台 | 2 台 | 2 台 | 2 台 | 2 台 |
设备参数
型号 | PS65 | PS80 | PS90 | PS100 | PS120 | PS150 |
主挤出机 | SJ65 | SJ80 | SJ90 | SJ100 | SJ120 | SJ150 |
副挤出机 | SJ35 | SJ35 | SJ45 | SJ45 | SJ45 | SJ65 |
主挤出机功率 | 22Kw | 30Kw | 37Kw | 45Kw | 55Kw | 75Kw |
平均产量（估算） | 30Kg/h | 50kg/g | 60kg/h | 70kg/h | 90kg/h | 120kg/h |
主机加热功率 | 14Kw | 18Kw | 22Kw | 26Kw | 30Kw | 40Kw |
生产速度 | 0.5m/min-7m/min | |||||
水槽 | 6m | 8m | 10m | 10m | 12m | 14m |
牵引机功率 | 2.2Kw | 3Kw | 3Kw | 4Kw | 5.5Kw | 7.5Kw |
切割机 | 从上至下切割 | 特制 | ||||
堆放架 | 长度:3m | |||||
烫金机 | 4 台 | 6台 | 6 台 | 8 台 | 10 台 | 12 台 |
压花机 | 2 台 | 2 台 | 2 台 | 2 台 | 2 台 | 2 台 |