1. 1. 3   挤出机的分类和用途

当前塑料加工中用的挤出机主要分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机 。单螺杆挤出机又有 排气和非排气之分 ，双螺杆挤出机又有同向旋转和异向旋转之分 ，还有平行双螺杆和锥形螺 杆之分 。双螺杆挤出机一般用在异型材 、管材 、板材 、挤出造粒生产中 。此外还有特殊挤 出机。

（1） 常规单螺杆挤出机  目前我国生产的常规螺杆直径为 20 ～250mm ，最小为 12mm， 最大也在 400mm 以上 。长径比多数为 25 ～34 ，最小的为 20 ，大的为 40 、甚至 60 。新型螺  杆如分离型 、屏障型 、分流型 、变流道型 ， 以及各种混炼组件也都得到应用。

常规单螺杆挤出机由于具有结构简单 、坚固耐用 、维修方便 、价格低廉 、操作容易等优 点 ，被广泛用在聚烯烃 、聚酰胺 、聚苯 、聚碳 、聚酯等塑料的挤出生产中 ， 热敏性树脂 PVC 挤出生产中也大量应用 。当挤出聚酰胺 、聚碳 、聚酯等吸湿性较强和聚氯乙烯这样挥 发物较多的物料时 ，最好采用排气式挤出机 。排气式挤出机的螺杆是专门设计的 ，它有一个 排气段 ，在该段螺槽突然加深 ， 当物料通过该段时 ，压力降低为一个大气压 ，此时就可以借 助于真空泵把气体排除 ，而物料不会溢出。

（2） 单螺杆挤出机设备完好标准

1） 挤出机在说明书规定的转速范围内运转正常 ，能稳定生产合格产品 ，挤出量能达到 核定产量的 80% 以上。

2） 传动装置运转正常 ，变速平稳 ，无异常声响振动。

3） V 带无严重磨损 ，松紧适中。

4） 减速箱润滑管路畅通 ，油质合格 ，油量适中 ，油标醒目 ，无漏油。

5） 加料座冷却水无堵塞 ，冷却效果良好。

6） 机筒加热冷却系统装置完整 ，工作可靠。

7） 安全防护装置齐全 、完好。

8） 设备无漏油 、漏水 、漏料现象。

9） 电器元件齐全 、完好 ，仪表指示准确。

10） 电动机温升不超过电动机铭牌规定 ，调速平稳。

11） 设备外观整洁 ，无黄袍 ，无油垢 ，铭牌齐全清楚。

12） 随机附件齐全 ，保管妥善。

（3） 双螺杆挤出机  双螺杆挤出机结构如图 1-8 所示 。在挤出机的机筒内 ，有两根螺 杆在同时旋转工作 ， 即为双螺杆挤出机 。工作时 ，两根螺杆配合工作 ，转速相同 ，共同完成对塑料的强制向前推进 、输送和塑化工作。

图 1-8   双螺杆挤出机的结构

1—连接器   2—过滤板    3—机筒   4—加热器   5—螺杆   6—加料器   7—料斗    8—加料器传动机构  9—推力轴承   10—减速箱   11—电动机

1） 双螺杆挤出机与单螺杆挤出机比较 有如下优点。

① 原料被双螺杆挤压塑化过程中 ，螺杆的转速不高，相互啮合的螺杆中受到均匀的剪切作用，产生的摩擦力小，摩擦热 量也少。

② 原料在机筒内受双螺杆啮合剪切作用稳定均匀 、输送效率高， 塑化 、混合原 料质量好。

③ 原料在机筒内停留时间较短 ，适合 于热敏性原料的塑化成型加工。

④ 加料容易，双螺杆挤出机是靠正位移原理输送物料，适合于不同黏度料的塑化 ，如粉料 、糊状料及带状料等都适宜塑化挤出，且混合塑化质量比较稳定，功率消耗低，与单螺杆挤出机比，能量消耗要少 50% 。

⑤ 工作时对原料的输送能力高 ，物料在排气段能够得到充分的翻动 ，从而得到较好的 排气效果 ，有利于产品质量的稳定。

⑥ 双螺杆啮合旋转工作 ，机筒内残料可以 自动清理 ，并可防止物料抱住螺杆或停留 分解。

⑦ 优异的排气性能 。 由于双螺杆挤出机啮合螺杆有效的混合 ，排气部分的自洁功能使 得塑料在排气段所得到的表面可以完全更新。

⑧ 容积效率非常高 ，双螺杆挤出机的流率对口模压力不敏感 ，对生产大面积的制品 有利。

2） 双螺杆挤出机的分类 。双螺杆挤出机按两根螺杆轴线是否平行可分为平行双螺杆和 锥形双螺杆 ；按两根螺杆旋转方向是否相同 ，又可分为同向旋转和异向旋转。

① 平行异向旋转双螺杆挤出机 。图 1-9a 所示为平行异向旋转双螺杆挤出机螺杆功能分 段 ，共分七段 ：1 为加料段，2 、3 为预压缩段，4 为压缩段 ，5 为排气段 ，6 为计量段 ，7 为动态混合段 。对超大的聚烯烃制品（ 如大口径管材 ，超宽幅膜 、板 、片材）， 以及 1m 以上 的高密度聚乙烯管材 ，选择平行异向旋转双螺杆挤出机是最经济理想的。

② 锥形异向旋转双螺杆挤出机 。图 1-9b 所示为锥形异向旋转双螺杆挤出机螺杆功能分  段 ，共分五段 ：1 为加料段，2 为预压缩段 ，3 为压缩段，4 为排气段 ，5 为计量段 。生产聚  氯乙烯（ PVC） 或者氯化聚氯乙烯（ C- PVC） 制品时一般选择锥形异向旋转双螺杆挤出机。 这主要是因为锥形异向旋转双螺杆挤出机有较好的混炼和塑化能力 ，能够建立较大的 、稳定  的机头压力 ， 因此适合生产 PVC 类制品 。挤出木塑制品选择锥形异向旋转双螺杆挤出机也  是非常理想的。

a） 平行异向旋转双螺杆挤出机螺杆 1一加料段2、3—预压缩段4—压缩段5—排气段6—计量段7一动态混合段 b） 锥形异向旋转双螺杆挤出机螺杆

③ 同向旋转双螺杆挤出机 。紧密啮合型平行同向旋转双螺杆挤出机的螺杆的排列结构  如图 1-10 所示 。 由于螺杆平行且同方向旋转 ， 啮合紧密 ，物料在螺槽中呈 ∞ 形螺旋运动， 并且转速较高 ，物料所受剪切作用较大 。这些特点使得同向旋转双螺杆挤出机具有优异的分  散混合力 、较短的机筒停留时间 、优良的自清理效果等优点 ， 因此广泛应用于聚合物的共  混 、填充 、增强 、排气（ 脱挥） 以及反应挤出（ 聚合物聚合及反应型改性） 等领域 ，例如  改性塑料的造粒机组大多数都配置平行同向旋转双螺杆挤出机 。但是 ， 同向旋转双螺杆挤出  机的输送效率较低 ，建立机头压力的能力较差 ，并且不容易获得稳定的机头压力 ， 因此一般  不用于直接挤出成型 ，而要在下游接聚合物熔体齿轮泵或接单螺杆挤出机。

        图 1- 10    紧密啮合型平行同向旋转     双螺杆挤出机螺杆的排列结构

（4） 双螺杆挤出机设备完好标准

1） 挤出机在说明书规定的转速范围内运转正常 ，能稳定生产合格产品 ，挤出量达到核 定产量 80% 以上。

2） 传动装置运转正常 、变速平稳 、无 异常声响和振动。

3） 工作部件无严重腐蚀 、磨损。

4） 减速箱润滑管路畅通 ，油质合格、油量适中 、油标醒目 、无漏油 。                               

5） 机筒加热和冷却系统装备齐全 、可靠 。螺杆油加热系统齐全完好 ，温控精度满足工艺要求。

6） 真空泵工作正常 ，真空度符合工艺要求。

7） 计量加料装置变速平稳 、喂料正常。

8） 机头压力传感器灵敏 、可靠。

9） 报警装置灵敏 、可靠。

10） 电器元件齐全 、完好 ，仪表指示准确。

11） 电动机温升不能超过电动机铭牌上的规定。

         12） 安全防护装置齐全 、可靠。

         13） 设备外观整洁 、无黄袍 、无油垢 ，铭牌齐全 、清楚。

14） 随机配套附件齐全 ，保管妥善。

（5） 特殊挤出机  特殊挤出机如串联式磨盘螺杆挤出机 、往复式销钉螺杆挤出机 、带 熔体齿轮泵的挤出机 、行星挤出机 、多螺杆挤出机 、行星螺杆挤出机等 ， 国内均有厂家生 产 。华南理工大学研制的电磁动态塑化挤出机系列产品已批量生产 。北京化工大学研制的 φ12mm 手提式高速排气挤出机 、φ28mm 熔体齿轮泵挤出机和 CPJ 75/135 串联式磨盘挤出机 都是比较先进的新产品。

（6） 挤出成型的工艺参数

1） 螺杆的转速 。螺杆的转速在挤出机生产线中主要是对控制装置进行调节 。螺杆转速 的大小直接影响挤出口模的物料量 ，也决定摩擦产生的热量 ，影响熔体物料的流动性 。螺杆 转速的高低根据所加工的原材料而异 ，要视制品的形状 、产量要求和辅机中的冷却速度而调 节适合的速度。

2） 螺杆背压 。挤出机前的多孔板 、滤网 、机头调节压力的阻力元件都可以影响螺杆的 背压 。背压的调节可使物料得到不同的混合程度和剪切力 ，改变塑化质量和供料的平稳性。

3） 机筒 、螺杆和机头的温度 。当物料被加入挤出机机筒内时 ，受到外部加热装置提供 的热量及物料在机筒输送挤压中产生的摩擦热量综合作用 ，进入机头的熔料在机头又受到机 头提供的热能进一步塑化 。如果温度不足塑料塑化不好 ，则料流动性差无法成型 ；温度过高 会使物料过热分解 ， 同时挤出机的挤出量也因温度的变化而受到很大影响 。挤出机的温度由

螺杆 、机筒各段 、机头各段分别设定并控制。

4） 定型装置 、冷却装置的温度 。挤出不同的产品 ，定型装置形式和冷却方式是不同 的 。温度的高低直接影响冷却速度 、生产效率 、产品内应力 。若是结晶聚合物 ，还影响制品 的结晶度 、晶粒尺寸相关的物理性能。

5） 牵引速度 。挤出机是连续挤出物料 ，进入机头 ，从机头流出的物料型坯被牵引出， 进入定型 、冷却装置 ，牵引速度都要与挤出速度相适应 。牵引速度决定制品断面形状尺寸、 冷却效果 ，还直接影响制品的拉伸 、力学性能和纵向尺寸的稳定性。

1. 1. 4   挤出机的附属设备

     （1） 原料干燥机  清除干燥原料中的水分 ，用得最多的是料斗式干燥机 。干燥方法是  开动风机 ，风机把经过电阻加热的空气由料斗下部送入干燥室 ，热风在干燥室由下至上吹， 使热风在原料中通过 ，把原料中的水分加热蒸发带走 ，潮湿的热气流由干燥室顶部排出 。热  风连续不断进出 ，达到干燥原料的目的。

      （2） 原辅料配混机

1） 研磨机 。对辅助原料如颜色料或一些助剂进行细化研磨处理。

2） 搅拌机 。用于对色浆 、稳定剂进行搅拌。

3） 混合机 。把各种原料 、辅料混合在一起 ，使其均匀混合。

（3） 混合粉料造粒机  把混合均匀的粉料（ 大多是 PVC 料） 投入造粒设备 ，通过造粒 提供给单螺杆挤出机生产 。双螺杆机可直接用混合粉料生产 ，不用造粒 。还有用市场回收的废料和调机试模产生的废品经粉碎后再造粒掺在新原料中生产。

    （4） 破碎机  把回收的废品和调机试模的不合格品 ，投入破碎机粉碎供造粒机再造粒。

（5） 原料上料机  为挤出机生产供料的设备。

1） 真空上料装置 。上料风机起动时 ，通过吸气管和过滤网 ，使中间贮料仓内成为负 压 。与此同时 ，与中间贮料仓和原料箱连接的吸料管把原料箱内的原料吸入中间贮仓内 。当吸入一定量时 ，上料继电器动作 ，风机停止工作 ，吸料停止 ，这时排料阀门打开供料。

2） 弹簧上料装置 。把一根弹簧装在橡胶管内 ，用电动机直接驱动弹簧高速旋转 ，橡胶 管下端与原料箱相通 ，橡胶管上端有一个开口 ，原料借助弹簧的高速旋转使料箱内粒料沿弹 簧螺旋上升 ，至胶管开口处时靠离心力把粒料抛入上料斗内。

参考文献: 《塑料挤出机头典型结构设计及试模调机经验汇编》 陈泽成 、陈斌 编著